ロールバックの「光造形」
複雑な形状を、高速かつ
低コストで実現する光造形
低コストで実現する光造形
光造形とは
形状確認、機械部品、営業用サンプル、加工用マスター、など として利用でき、航空宇宙、自動車、建築、家電、玩具等の幅 広い分野の試作に用いられています。更にはＣＴスキャナー、 ＭＲＩ、３次元測定器の断層データを基に、骨や患部の立体樹 脂モデルを製作するなど医療分野でも応用されています。 また、真空注型のマスターモデルとして利用することもできます。
光造形 のメリット＆デメリット
光造形のメリット
３Ｄソリッドデータを基軸に、高い精度でデータ通りの形状を高速で作成することが可能です。
複雑な形状を驚くほどの速さで成形することができます。
切削加工などと比較すると、大幅なコストカットが期待できます。
液体樹脂を硬化させて造形するので、角のエッジを保てます。
光造形のデメリット
製品の大きさなどにもよりますが、多数個を作成すると価格が高額になってしまう場合があります。
強い衝撃に弱く、特に積層方向に力が加わると破損しやすいです。
使用する樹脂の主成分はエポキシで他の素材は選べません。
光造形の製作実績
アミューズメント 
アミューズメント 電子機器
こんな時はぜひご相談ください
- データ通りの高精度な形状を製作してほしい
- 真空注型のマスターモデルとしても活用したい
- 複雑な形状だが、短納期で試作してほしい
- 自動車業界や航空宇宙関連、医療分野など高精度試作の実績があるところを探している
